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福安分公司推行“6S”管理考核辦法成效明顯

發布時間:2022-12-28 閱讀 : 11846

今年來,福安分公司不斷探索、創新、完善考核機制,制定推行“生產車間文明衛生暨6S管理考核辦法”,充分發揮考核激勵導向作用,有力地推進了生產車間安全文明衛生管理規范化,取得了明顯成效。

福安李世春:圖為干凈整潔的生產車間現場~1.jpg

過去的生產現場,經常出現地面臟亂,設備上附著浮藥,原材料、生產輔助工具擺放零亂,人、機、物混雜等現象。針對這些現象,該辦法要求:車間主任負責對衛生工作進行分區承包,車間員工對自己負責區域每天進行日常清潔整理歸位,每周進行一次徹底清理和清潔,成品、半成品、原材料、生產輔助工具等實行定置定位定量管理。

在該辦法推行之初,車間許多員工存在著不愿意配合的情緒。有些人將“整理、整頓,清掃、清潔,素養、安全(即6S)”簡單地認為是“大掃除”也有人抱怨天天打掃,天天檢查,是“小題大做”,費時又費力。還有些人提出其中有些細節要求過于夸張,根本沒必要。

但隨著辦法的推行,員工們發現,一個整齊干凈的工作環境不僅能讓自己身心愉悅,更好地進入工作狀態,保持精神高度集中,大幅度降低意外事件發生的可能性,保障生產安全,同時經常清潔保養的設備也不容易出現故障,大大提高了工作效率。而將不同的工具、原材料擺放在規定的區域,既不妨礙生產,又一目了然、伸手可及,避免了找尋的麻煩,工作量相比以前減少了許多。

如今,車間員工已逐漸完成了從“不懂、不會、不愿”到“真懂、真會、真愿”的轉變,一種“人人參與‘6S’,人人都是推行員”的氛圍悄然形成,從車間管理人員到操作工人都實現了從“要我管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉變。現在的生產現場,一眼望去已是:地面清潔、門窗明亮、過道暢通,設備、管道、輸送皮帶等設施干凈清潔,各項工具、原材料按地點擺放整齊。(圖文/李世春)

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